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我們始終致力于制酸與環(huán)保技術(shù)的研發(fā)和推廣，開發(fā)的廢水零排放技術(shù)、難處理廢酸的高溫裂解回收、高砷礦處理及砷回收、硫下游系列產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)等在行業(yè)內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，這些技術(shù)的推廣應(yīng)用使項(xiàng)目裝置滿足了嚴(yán)格的國家排放標(biāo)準(zhǔn)，也達(dá)到了節(jié)能降耗的目標(biāo)。

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產(chǎn)品描述

硫磺燃燒爐，也稱焚硫爐，是硫磺制酸工藝中的關(guān)鍵設(shè)備。

焚硫爐一般為鋼制圓筒內(nèi)襯耐火磚和保溫磚的臥式結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)設(shè)置多道擋墻及二次風(fēng)入口，以增強(qiáng)空氣與液硫霧化顆粒的混合，確保液硫在爐內(nèi)完全燃燒。

目前國內(nèi)焚硫爐主要有兩種形式，一種是圓筒形臥式焚硫爐，爐頭每只磺槍分別配有空氣旋流裝置；另一種是一次擴(kuò)大型臥式焚硫爐，空氣進(jìn)口采用雙螺旋結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣裝置，爐頭設(shè)有大蝸形旋流裝置，旋流裝置中間放置數(shù)根磺槍。在保證液硫充分燃燒的前提下，提高了焚硫爐的容積熱強(qiáng)度。

焚硫爐的鋼殼體，主要由筒體、加強(qiáng)圈、人孔及兩端平板封頭組成。筒體材料采用Q345A，采用Q235B鋼板材料焊接而成的加強(qiáng)圈進(jìn)行加強(qiáng)。管口主要有一次風(fēng)入口、二次風(fēng)入口、氣體出口、燒嘴安裝口、視鏡冷卻風(fēng)進(jìn)口、自控測溫口、視鏡及液硫入口。為防止雨水的直接噴淋爐體高溫外壁而向環(huán)境中散熱氣體，在焚硫爐的上半部設(shè)置防雨罩。為了方便檢修，在焚硫爐的一端設(shè)置了一個人孔。

耐火砌體是構(gòu)成焚硫爐的主要結(jié)構(gòu)，設(shè)備一般不設(shè)置外保溫，爐體隔熱保溫主要由內(nèi)部的高鋁質(zhì)耐火磚和高鋁質(zhì)隔熱耐火磚。

焚硫爐內(nèi)設(shè)置弓形擋墻，強(qiáng)化硫磺與空氣的混合狀態(tài)，增強(qiáng)爐氣的湍流程度，增加爐氣的流動速度，改善爐氣在焚硫爐內(nèi)的分布和延長停留時間，這樣可以促進(jìn)硫磺在爐內(nèi)的充分燃燒。

砌體在操作狀態(tài)下，因溫度的變化，導(dǎo)致砌體發(fā)生縮脹，由于其膨脹量與水泥收縮量或磚的殘余變形不完全一致，如果砌體不設(shè)置膨脹縫，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會使?fàn)t子變形，造成砌體拱起、擠碎。膨脹縫的設(shè)置原則是：不能成為爐氣流通的縫隙，不能減弱砌體的強(qiáng)度，同時，還應(yīng)均勻地分開設(shè)置。

設(shè)置旋流裝置是為了保證空氣與硫磺的充分混合，同時防止因爐內(nèi)氣流死角大，爐內(nèi)靠近氣體入口下部細(xì)炭灰聚集，降低爐膛的利用率，可加強(qiáng)早期混合過程，使氣體在爐內(nèi)劇烈旋轉(zhuǎn)。旋流裝置一般將進(jìn)入焚硫爐的氣流分為兩部分，一部分氣流通過切向進(jìn)口接管進(jìn)入到圓筒，通過小圓錐筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)而出，另一部分氣流則通過內(nèi)外圓錐之間的空隙，空隙內(nèi)裝有幾片螺旋葉片，氣流進(jìn)入后分別沿各槽道作螺旋運(yùn)動。

關(guān)鍵詞：

2、硫磺燃燒爐

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